חלקי פלדה יצוקה באיכות גבוהה, חלקים עמידים בפני שחיקה

תהליך הייצור של חלקי פלדה יצוקים הוא תהליך של יציקת מי פלדה לחלקים בצורת הנדרשת. השלבים העיקריים הם כדלקמן:

1. הכנת חומרי גלם: בחרו גרוטאות פלדה, ברזל יצוק וחומרי גלם אחרים מתאימים, והתאימו את ההרכב בהתאם לדרישות היציקה על מנת להבטיח שהתכונות המכניות שלה (כגון חוזק וקשיחות) יעמדו בתקנים.

2. התכה: שליחת חומרי גלם לתנורי ייצור פלדה (כגון תנורי קשת חשמליים ותנורי אינדוקציה) לצורך התכה, בקרת הטמפרטורה (בדרך כלל 1500-1600 ℃) וההרכב הכימי, הסרת זיהומים (כגון גופרית וזרחן) וקבלת מי פלדה מוסמכים.

3. ליבת יציקה: ייצור תבניות וליבות יציקה בהתאם לצורת החלקים. שיטות נפוצות כוללות יציקת חול (חומרי החול הם בעיקר חול קוורץ עם חומר מקשר), יציקת מתכת וכו', והליבה משמשת ליצירת חללים פנימיים או מבנים מורכבים של חלקים.

4. יציקה: יש לשפוך את מי הפלדה המותכת לתוך חלל התבנית ולהמתין עד שיתקררו ויתמצקו ליצירת ריק יציקה. בעת היציקה, יש לשלוט במהירות ובטמפרטורה כדי למנוע פגמים כגון יציקה לא מספקת והתכווצות.

5. ניקוי חול: לאחר שהיציקה התקררה, יש להסיר את התבנית ואת ליבת התבנית (כגון חול רוטט), לנקות את הקוצים על פני השטח, פתחי המזיגה וכו', ולהשיג את היציקות המעוצבות הראשוניות.

6. טיפול בחום: טיפול בחום כגון חישול, אש חיובית, מרווה וכו' לפי דרישה לשיפור הארגון הפנימי של היציקה ושיפור התכונות המכניות שלה (כגון ביטול מאמץ פנימי ושיפור קשיות).

7. עיבוד לאחר מכן: באמצעות חיתוך (כגון חריטה, כרסום, השחזה), טיפול פני השטח (כגון צביעה, ציפוי אלקטרוליטי) וכו', החלקים עומדים בדרישות הדיוק הממדי ואיכות פני השטח של התכנון.